Конечно токарные резцы по дереву купить не проблема, но на своем опыте я понял, что их просто сделать самим без особых затрат и адаптировать под собственные нужды.
Я предлагаю свой вариант изготовления самодельных резцов для токарного станка. Для этого надо подобрать подходящей конфигурации напильники или рашпили, можно по дереву или металлу. Причем рашпили можно взять старые, изношенные, практически не годные для своего изначального применения.
Их затачивают так, чтобы углы не были особо острыми. В основном все они затачиваются под углом 50-60 градусов. Только один резец косой плоский затачивается так: сначала срезается и делается скос под углом 40 градусов, а затем этот скос затачивается с обеих концов под углом 40 градусов.
Всего я использую 7 основных токарных резаков.
1) Отрезной резец, заточенный с двух сторон
В основном я использую его для грубого снятия и первичного выравнивания заготовки.
2) Полукруглый проходной резец
Он годится в двух комбинациях: можно пройтись им после грубой обработки и снять зазубрины, и можно делать полукруглую выемку, допустим, когда делаем дно у солонки (см.тут).
3) Косой плоский резец
Я закругляю им грани, подрезаю основание или торец детали. Это самый распространенный резец в использовании.
4) Плоский прямой резец
5) Это аналоги прямого плоского резца
Я использую их в основном в мелких деталях, где нужно немного их подработать с торца.
6) Маленький полукруглый токарный резец
Я использую его редко. В основном он нужен при изготовлении мелких фигурных деталей.
Бюджетный вариант. Из напильника резцы для токарного станка в самом деле полноценный инструмент. Вот только деревянные ручки им не помешали бы.
Тоже уже давно и успешно использую аналогичные резцы, сделанные из напильников и рашпилей. Только обрезал их сваркой, чтоб были короче, обтачивал на наждаке со всех сторон, чтобы получить гладкие поверхности и насаживал на длинные точёные, деревянные ручки.
Здравствуйте Владимир,
Советую посетить интернет-магазин rubankov.net. Это молодая компания, занимающаяся продажей всего спектра профессионального ручного инструмента для работ по дереву. Было бы интересно посотрудничать с Вами в данном направлении. К сожалению, на сайте нет Ваших данных. Как с Вами можно связаться?
А какое сотрудничество вы имеете ввиду?Пишите мне на почту: vkorobeinikov@mail.ru
подскажите как сделать резцы для внутренней обработки заготовки.
Посмотрите мастер-класс как сделать шкатулку солонку на токарном станке и все поймете.
посмотрел спасибо мастер классно работает еще один вопрос какой мотор лучше поставить на 220v по оборотам и мощности дело в том что станок собираю сам.
Конечно тут лучше обратится к специалистам. У меня трех фазный 750 ватт. И около 1500 об. в мин.
А подключали мне спецы своего дела. Еще для такого варианта нужны конденсаторы.
admin скажите, у меня мотор тоже 3х фазный с конденсатором переделан под 220в. Ставили ли Вы устройство для плавного пуска мотора или вообще его нужно ставить? Станок я пока делаю, возможность «плавный»пуск и регулятор оборотов есть поставить. Хотелось бы услышать совет и если что поставить сразу. Меня просто берут сомнения в его надобности там, потому что мотор мало оборотистый 2кВт, 1500об.мин.
У меня нет этого плавного пуска и все устраивает и без этого. Но со специалистами стоит проконсультироваться если есть такая возможность.
Спасибо за ответ, я проконсультировался, дал точные данные мотора 2.2 кВт, 1350 об./мин. И с плавным пуском сказали что может не получится, потому что механизм с которого я хотел поставить мощностью 750 ватт, а тут даже переделанный трех фазник под 220в с постоянным конденсатором будет выдавать ~ 1.5 кВт мощности. Так что устройство может и сгореть.
За всех друзья мои я рад! Вижу что мой маломальский опыт все равно дает результаты. И еще совет, не ограничивайтесь одним сайтом или одним человеком, а собирайте информацию по возможности из большего числа источников. Подход к задаче с разных сторон дает лучшие результаты!!!Успехов всем!
Уважаемый Автор. На дворе 21 век. Последний раз резцы из углеродистой стали делали при царе Петре. На самом деле резцы для токарных работ давно уже изготавливают из бысторорежущей стали. Рекомендую Вам изучить данный вопрос в учебнике по материаловедению или хотя бы в википедии, чем быстрорежущая сталь отличается от углеродистой и что такое красностойкость. Уважайте и не вводите в заблуждение доверившихся Вам читателей.
Не спорю, резцы представленные в статье резать будут, но не долго и на малой скорости. То что железо твёрже дерева недостаточно. Отдельные персонажи умудряются использовать гвоздь вместо сверла и получать отверстия. Призываю Вас изучить матчасть и не пренебрегать знаниями, накопленными веками. Стоит ли изобретать колесо?
Современный вариант представленной Вами концепции — переточить нож от рейсмуса или строгального станка в соответствующую стамеску. Качество такого инструмента ничем не уступает коммерческим образцам.
Отрезной резец отлично получается из зуба дисковой пилы с твердосплавной напайкой.
Не принимайте на свой счёт, работайте с первоисточниками. С Уважением, Владимир.
Как же раньше обходились без HSS стали, я думаю что напильники самое то, если нет возможности взять готовые резцы. Да и готовые часто бывают низкого качества.