06.06.2011      1619      15
 

Самодельные токарные резцы по дереву


самодельные токарные резцы по дереву

Конечно токарные резцы по дереву купить не проблема, но на своем опыте я понял, что их просто сделать самим без особых затрат и адаптировать под собственные нужды.

Я предлагаю свой вариант изготовления самодельных резцов для токарного станка. Для этого надо подобрать подходящей конфигурации напильники или рашпили, можно по дереву или металлу. Причем рашпили можно взять старые, изношенные, практически не годные для своего изначального применения.

Их затачивают так, чтобы углы не были особо острыми. В основном все они затачиваются под углом 50-60 градусов. Только один резец косой плоский затачивается так: сначала срезается и делается скос под углом 40 градусов, а затем этот скос затачивается с обеих концов под углом 40 градусов.
Всего я использую 7 основных токарных резаков.

1) Отрезной резец, заточенный с двух сторон

самодельный отрезной токарный резец по дереву

В основном я использую его для грубого снятия и первичного выравнивания заготовки.

2) Полукруглый проходной резец

полукруглый проходной резец для токарного станка

Он годится в двух комбинациях: можно пройтись им после грубой обработки и снять зазубрины, и можно делать полукруглую выемку, допустим, когда делаем дно у солонки (см.тут).

3) Косой плоский резец

самодельный косой плоский резец для токарного станка

Я закругляю им грани, подрезаю основание или торец детали. Это самый распространенный резец в использовании.

4) Плоский прямой резец

Прямой плоский резец для токарного станка по деревувиды токарных резцов по дереву

5) Это аналоги прямого плоского резца

набор самодельных токарных резцов по дереву

Я использую их в основном в мелких деталях, где нужно немного их подработать с торца.

6) Маленький полукруглый токарный резец

полукруглый резец для токарного станка по дереву

Я использую его редко. В основном он нужен при изготовлении мелких фигурных деталей.




Обсуждение: 15 комментариев
  1. Сергей:

    Бюджетный вариант. Из напильника резцы для токарного станка в самом деле полноценный инструмент. Вот только деревянные ручки им не помешали бы.

    Ответить
  2. Сергей:

    Тоже уже давно и успешно использую аналогичные резцы, сделанные из напильников и рашпилей. Только обрезал их сваркой, чтоб были короче, обтачивал на наждаке со всех сторон, чтобы получить гладкие поверхности и насаживал на длинные точёные, деревянные ручки.

    Ответить
  3. Здравствуйте Владимир,
    Советую посетить интернет-магазин rubankov.net. Это молодая компания, занимающаяся продажей всего спектра профессионального ручного инструмента для работ по дереву. Было бы интересно посотрудничать с Вами в данном направлении. К сожалению, на сайте нет Ваших данных. Как с Вами можно связаться?

    Ответить
    1. admin:

      А какое сотрудничество вы имеете ввиду?Пишите мне на почту: vkorobeinikov@mail.ru

      Ответить
  4. роман:

    подскажите как сделать резцы для внутренней обработки заготовки.

    Ответить
    1. admin:

      Посмотрите мастер-класс как сделать шкатулку солонку на токарном станке и все поймете.

      Ответить
  5. роман:

    посмотрел спасибо мастер классно работает еще один вопрос какой мотор лучше поставить на 220v по оборотам и мощности дело в том что станок собираю сам.

    Ответить
    1. admin:

      Конечно тут лучше обратится к специалистам. У меня трех фазный 750 ватт. И около 1500 об. в мин.

      Ответить
    2. admin:

      А подключали мне спецы своего дела. Еще для такого варианта нужны конденсаторы.

      Ответить
  6. Алексей:

    admin скажите, у меня мотор тоже 3х фазный с конденсатором переделан под 220в. Ставили ли Вы устройство для плавного пуска мотора или вообще его нужно ставить? Станок я пока делаю, возможность “плавный”пуск и регулятор оборотов есть поставить. Хотелось бы услышать совет и если что поставить сразу. Меня просто берут сомнения в его надобности там, потому что мотор мало оборотистый 2кВт, 1500об.мин.

    Ответить
  7. admin:

    У меня нет этого плавного пуска и все устраивает и без этого. Но со специалистами стоит проконсультироваться если есть такая возможность.

    Ответить
  8. Алексей:

    Спасибо за ответ, я проконсультировался, дал точные данные мотора 2.2 кВт, 1350 об./мин. И с плавным пуском сказали что может не получится, потому что механизм с которого я хотел поставить мощностью 750 ватт, а тут даже переделанный трех фазник под 220в с постоянным конденсатором будет выдавать ~ 1.5 кВт мощности. Так что устройство может и сгореть.

    Ответить
    1. admin:

      За всех друзья мои я рад! Вижу что мой маломальский опыт все равно дает результаты. И еще совет, не ограничивайтесь одним сайтом или одним человеком, а собирайте информацию по возможности из большего числа источников. Подход к задаче с разных сторон дает лучшие результаты!!!Успехов всем!

      Ответить
  9. Уважаемый Автор. На дворе 21 век. Последний раз резцы из углеродистой стали делали при царе Петре. На самом деле резцы для токарных работ давно уже изготавливают из бысторорежущей стали. Рекомендую Вам изучить данный вопрос в учебнике по материаловедению или хотя бы в википедии, чем быстрорежущая сталь отличается от углеродистой и что такое красностойкость. Уважайте и не вводите в заблуждение доверившихся Вам читателей.
    Не спорю, резцы представленные в статье резать будут, но не долго и на малой скорости. То что железо твёрже дерева недостаточно. Отдельные персонажи умудряются использовать гвоздь вместо сверла и получать отверстия. Призываю Вас изучить матчасть и не пренебрегать знаниями, накопленными веками. Стоит ли изобретать колесо?
    Современный вариант представленной Вами концепции – переточить нож от рейсмуса или строгального станка в соответствующую стамеску. Качество такого инструмента ничем не уступает коммерческим образцам.
    Отрезной резец отлично получается из зуба дисковой пилы с твердосплавной напайкой.
    Не принимайте на свой счёт, работайте с первоисточниками. С Уважением, Владимир.

    Ответить
    1. Сергей:

      Как же раньше обходились без HSS стали, я думаю что напильники самое то, если нет возможности взять готовые резцы. Да и готовые часто бывают низкого качества.

      Ответить

Ваш комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Последние комментарии
Архивы
Поделитесь с друзьями