Всем доброго дня!
Поговорим мы сегодня о том как я ваял кресла на веранду из можжевельника — Juniperus virginiana. Это дерево выращивают на плантациях на всей территории восточной части США, и продают как «красный кедр» или «ароматный кедр».
Цены на лес сейчас сумасшедшие, покупать древесину по таким ценам – это мазохизм чистой воды. Но кресла уж очень были нужны – четыре штуки хорошо бы, но хотя бы два – кровь из носу. Поскреб по сусекам, купил и привез материал на два кресла – шесть досок (300 на 38 мм, и длиной восемь футов). Поскольку мебель для улицы, кондиционировал в гараже – при той температуре и влажности стало быть, при которой буду работать.
Дизайн не мой, разработал эту модель дядька-столяр из Калифорнии по фамилии Кинг, я у него купил чертежи. Отсюда и название темы – Адирондак Кинг. Чертежи распечатал в масштабе 1:1 на широкоформатном принтере. Взял кусочек 6 мм МДФ и намазал клеем ПВА – обычный школьный клей.
Накладываем распечатку, стараемся выдавить все воздушные пузыри – с переменным успехом. Сушим клей.
Лобзиком грубо нарезаем на куски – такого размера чтобы подлезть с ними на ленточную пилу. Кто-то любит кроить лобзиком, я не считаю его точным инструментом, использую только для вспомогательных работ.
Ленточкой выполняем точный раскрой – режем по линии с отступом около полмиллиметра.
Потом на осциллирующем лентошлифовальном станке дошлифовываем до линии, следя за тем, чтобы все криволинейные контуры были плавными и на линии реза не было ям и бугров.
Получаем полный набор лекал.
По лекалам выполняем разметку материала – согласно предложенной схеме раскроя. На каждом элементе написано сколько нужно деталей такого типа – довольно удобно.
Опять лобзик в деле – режем доски поперек на удобные в работе куски, и где необходимо – вдоль, чтобы не тягать тяжелые отрезки по столу ленточной пилы.
Снова на ленточку – пилим криволинейные детали. Как можно ближе к линии разметки, но не пересекая ее.
Одних только планок для спинки надо 13 штук на каждое кресло. На два – 26, но лучше вырезать с запасом, чтобы если что, было что отбраковать. Я сделал 30 штук.
Теперь к грубо вырезанным деталям пристреливаем лекала пневматическим шпилечником.
И обгоняем копировальной фрезой по шаблону. Фреза не очень удачная (СМТ, полдюймовка прямыми кромками двухдюймовой длины), слишком тонкая для такой толщины материала, но зато недорогая )))). Две штуки истратил для этого проекта.
Нарезал таким образом все криволинейные детали.
В принципе, можжевельник – дерево достаточно мягкое и режется хорошо. Но все равно фреза постепенно притупляется и начинает подпаливать. В одном месте при резе поперек волокон даже вырвало материал ((((. Пришлось потом лечить эпоксидной смолой получилось вполне достойно, и почти незаметно – только если приглядываться.
Это кучка отфрезерованных криволинейных деталей. Мастерская маленькая, поэтому они занимают все доступные горизонтальные поверхности – в данном случае стол ЧПУ-станка.
Вырезаем кронштейны крепления подлокотников. Если кто будет делать такие или другие подобные кресла – делайте с запасом. Я сделал точно по счету и при сборке один раскололся – пришлось потом его отдельно вырезать на замену. На пару кресел лучше сделать сразу штук шесть – они маленькие, много материала не потратите.
Есть еще кучка прямолинейных деталей – царги, передние ножки, планки для сиденья. Их нарезаем на распиловочнике сразу в размер – с минимальным припуском на шлифование.
На этом этапе чиним эпоксидной смолой все сучки, и кромки – там где вырвало волокна фрезой.
Убираем излишки затвердевшей эпоксидки, шлифуем пласти всех деталей, заодно калибруя их по толщине.
И на осциллирующем леточношлифовальном шлифуем кромки – после фрезы или пильного диска.
У реек для набора сидения оформляем скос только с одного конца – другой будет позже подгоняться по месту непосредственно в процессе сборки.
Ценителям мастерства — декор из массива. Смотрите на сайте — https://www.stavros.ru/products/dekor-iz-massiva
Одна деталь требует криволинейного спила под углом – проще всего это сделать на ленточной пиле, выставив рабочий стол под нужным углом (в данном случае – 30 градусов).
Спил потом зашлифуем на осциллирующем барабане, также выставив угол опорного стола.
Получается как-то вот так.
Следующая операция – выполнение скруглений калевочной фрезой.
Опять получаем кучку деталей – вернее опять перекладываем их из кучки в кучку, переводя очередную часть материала в стружку и опилки 🙂
Далее все детали вышлифоваваем орбитальной машинкой – и пласти и кромки, грит 220. Многие скажут слишком тонко, но я буду покрывать особым маслом – там нужна довольно гладкая поверхность.
Масло Пенофин, выработано из семян бразильского розового дерева (Aniba rosaeodora).
Вот так детали выглядят под этим маслом.
Вот поближе.
И еще чуть-чуть. Это «гнутые» формы для спинки кресла.
Ну и наконец прямые детали – царги и ножки….
Теперь важный и ответственный шаг – нужно сделать скос в 6 градусов на детали задней ножки. Сложный рез, но каретка ИНКРА тут выручает на ура — выставляем упор таким образом чтобы линия реза на прижатой к упору детали была параллельна плоскости диска, потом наклоняем диск на нужный угол и потихоньку подрезаем торец, постепенно сдвигая деталь к диску, при этом стараясь не срезать лишнего – длина ножки не должна измениться.
Для каждого кресла нужно сделать две зеркальных детали, чтобы с передней царгой они образовали что-то типа трапеции. Понятно, что все вымеряем на плоском сборочном столе – от точности этих операций будет потом зависеть общая кривобокость изделия. Соединяем на саморезы #9 для террас в пластиковой обливке – чтобы избежать коррозии в будущем.
Переворачиваем деталь, выравниваем на плоскости стола, быстрозажимными струбцинами притягиваем заднюю царгу (?) – она же задняя планка сиденья в данном случае, убедившись что все ровно, засверливаемся специальным сверлом с зенкером и также вгоняем по паре саморезов. Удобно работать двумя (а позже – даже тремя) шуриками, чтобы постоянно не менять сверла и биты. Понятно, что шурики нужны акуммуляторные, чтобы провода через стол не тянуть.
Из двух сосновых дощечек скрученных крест-накрест собрал временную стойку, с помощью которой уровень сиденья поднимается на нужную высоту минус толщина планок сиденья. В моем случае это было 14.5 дюйма (368 мм) – чтобы высота сиденья оказалась 16 дюймов (406 мм). Кому надо ниже – на этом этапе можно немного подрегулировать. Притягиваем струбцинами передние ножки и выставляем их перпендикулярно поверхности стола с помощью угольника.
Из другой сосновой дощечки вырезаем деталь примерно повтояющую дугу задней царги – с отступом в пару-тройку сантиметров. Она не должна быть точной, это просто поддержка.
Устанавливаем ее с нижней стороны задней царги прикручивая саморезами #6.
Сверху это выглядит вот так.
Теперь по одной устанавливаем на полученную полочку детали гнутой спинки, прижимаем их струбцинами к царге, и просверливаем деталь, одновременно зенкуя.
Потом отверстие в каждой планке надо дополнительно рассверлить более толстым сверлом, чтобы саморез не нарезал в планке резьбу – иначе есть опасность что она треснет. Резьба должна нарезаться только в древесине царги. Так постепенно устанавливаем весь набор спинки, распределяя детали равномерно.
Теперь лучше спустить кресла на уровень пола – работаем на ровной бетонной плите. Устанавливаем подлокотники и среднюю гнутую опору под планки спинки.
Временно устанавливаем верхнюю гнутую опору – притягивая планки спинки струбцинами. Это помогает равномерно их распределить – обращаем внимание на средний уровень.
Каждая планка засверливается, рассверливается под больший диаметр (чтобы не треснула) и прикручивается саморезом – вот как раз на этом этапе лучше задействовать третий шурик. Это ускоряет работу раза в полтора. У меня третьего шурика нет, но попросил у соседа.
Теперь выставляем верхнюю гнутую опору – на одинаковом расстоянии от верхнего обреза планок спинки (я делал два дюйма). Временно крепим струбцинами.
Равномерно распределяем планки, если надо форсируя их в нужное место. С каждой – засверливаемся, рассверливаемся под больший диаметр, вгоняем саморез. В кресле 13 планок, каждая крепится тремя саморезами. Это 39 саморезов и 117 операций с шуруповертами – только для сбора спинки одного кресла. Или 234 операции на две спинки.
Примерно так же собираем сиденье. Только тут каждую планку надо еще подрезать по размеру (под углом 6 градусов). Для этого проложив спейсер (рейку нужной толщины) укладываем планку, размечаем на месте линию реза.
Отрезаем по разметке (настроенная каретка на распиловочнике ждет).
Делаем на свежем срезе скругление (настройки на фрезерном столе тоже никто не менял).
И опять та же рутина — засверливаемся…
…рассверливаемся под больший диаметр.
И вкручиваем саморез.
8 планок, каждая на двух саморезах – итого 32 самореза на два кресла. 96 операций с шуруповертом. Представляете, если он у вас один? Это каждый раз сверло или битку менять.
Зато кресла получились очень удобные. Как я уже отмечал, при сборке лопнул один из кронштейнов, поддерживающих подлокотник – его надо будет выточить заново и поставить. Но я это сделаю, когда буду делать следующую пару кресел – то есть, когда цены на лес немного упадут. Пока будем обходиться двумя.
На данный момент кресла установлены на веранду – когда спадет жара, там можно будет со вкусом посидеть. Котик тоже одобряет. А раз в кадре появился котик – значит у меня на этом все. Критикуем, хвалим, предлагаем свои решения, хвастаемся своими работами или жалуемся на невозможность осуществления своих проектов.
Автор — whatze
