Доброго вечера всем.
Случилось так, что за 14 лет интернет-баталий, уничтожения тысяч вражеских танков и кораблей, выяснения нормальности попы Дейнерис и ненормальности творящегося вокруг, мой старый ДСПшный стол немного истерся и захотел на покой.
Сегодня хочу поделиться пыльной историей создания его замены. А именно, согласно ТЗ, стола одноместного, 120х80 см. Фотографии и описание процесса прилагаются.
Начнем помаленьку, и, как полагается, запилим преподробнейший чертеж. А вот и он, ну и фанерка для шаблона.
Из наличных ясеневых досок прикидываем расположение будущих ножек с таким расчетом, чтобы ножек было больше, а отходов меньше. Затем с помощью рубанков и прочих рейсмусов делаем заготовки под склейку. Ибо стол должен быть солидным, а ноги — толстыми. Ну хотя бы миллиметров 50.
Склеиваем заготовку под 2 ноги. Струбцин много не бывает.
Лобзик и 344 пилка придают контуры. Пилку такую категорически рекомендую — 152 мм в длину, но даже точный рез выходит хорошо, а на толстых деталях так вообще сказка.
Долго думал насчет типа соединения ног и царги. Плюнул и внаглую склеил без всяких шипов и пазов. Будем вести наблюдения, развалится или нет…
По шаблону обгоняем фрезами сначала с верхним подшипником, потом переворачиваем и с нижним.
Стол задуман немаленький, поэтому соединительную деталь мы-таки посадим на паз-шип. Заодно скруглим края деталей — пора уже, потом будет сложно.
Фрезы и шлифмашинки — это конечно хорошо, но истинную плавную округлость можно вывести только руками. Дерево хорошее — оно как девушка, — податливое и отзывчивое.
Столешница будет с «речкой» из эпоксидной смолы.
На самом деле эпоксидка — очень удобный способ срастить две или более деревянных детали. Есть у этого способа свои заморочки по сравнению с подгонкой и склейкой пластей, но я художник, и мне так нравится 🙂
Через несколько дней снимаем, переворачиваем и проливаем дефекты тыльной стороны также смолой. Она хоть и не будет видна, но для себя же делаю.
Кстати, забыл сказать: столешница из карагача средней полосы, он же вяз, он же дерево красивое, но подлое как сволочь. Так и норовит по свежешлифованному волокнами выстрелить, или трещину дать. Но мы же не ищем легких путей.
На пласти видна «тельняшка» от первоначальной фрезеровки.
Укладываем на стапель и снимаем первый грубый слой. Оцениваем, ищем изъяны. Сейчас еще не поздно поменять верх и низ, если дефект заготовок не устраним.
Сам трудяга-фрезер Патриот (китайский) и фреза — тоже из Китая. Запчасти для фрезера можно купить здесь, например, — https://magsbt.ru/
Начисто проходим не спеша, как сапер на минном поле. Любое резкой движение туда или обратно (особенно) и на смоле появятся сколы, а у мастера — задача заново фрезеровать всю столешницу. Внимание вопрос: сколько раз надо двинуть фрезер, если длина детали 1250 мм, Д фрезы 60 мм, за один проход можно снять не больше 1/2 Д?
Средства защиты — респиратор или привычный уже всем намордник с клапанами и очки обязательны. Но даже с ними пыли столько, что если вдруг какой-нибудь Сарсков-19 вдруг решит посетить наши легкие, единственное, что он успеет перед смертью, так это процитировать известный мем «Да ну нахер! Отееец, отееец» :))
Шлифуем на улице и дышим полной грудью.
Смеркалось. Лицо дошлифовываем уже внутри. Зерно 220.
Между делом заканчиваем подстолье. Оно шириной 110 см, струбцин таких нет, поэтому сварил проставку — голь, выдумка, хитрость. Как-то так. Справа просто смерок в размер — чтоб склеилось поровнее.
Так как такого размера мебель в дом в сборе вносить не очень, столешницу сделал съемную. В смысле не стал зажать на клей.
Но на что тогда?
Оцинкованные уголки? Гадость.
Желтенькие из 2 мм жестянки в зеленом магазине? Несерьезно.
Уголок из проката и порошком его покрасить? Вариант, но там нет 90 градусов. 87-88. Не наш метод.
Швеллер, старый, ржавый и очень некрасивый. Но он толстостенный и в ямочках. Брутальненько. Немного алхимии и вуаля. Смотреть справа налево.
За кадром остались творческие муки — у столешницы два живых края — оба неплохие, как быть? Решение соломоново: к стене — ровный край, к пузу — живой.
Подстолье и столешницу покрываем грунтовочным маслом цвета «дуб коньяк». Затем подстолье в 2 слоя мебельным маслом, столешницу — маслом для столешниц повышенной твердости.
Пару слов про покрытие.
Дерево должно быть обработано зерном не больше 220-240, иначе грунт и масло не лягут, или впитаются очень плохо.
Речку же из смолы надо шлифовать с до 1500-2000. По краям при этом получаются участи древесины такой же (2000) обработкой. Так вот, перед покрытием маслом их надо аккуратно задауншифтить до 180-240. Работа кропотливая, но куда деваться.
Окончательную полировку смолы проводим после полного отвердевания масла на дереве.
Заносим пациента в дом.
Крепим столешницу на 4 самопальных уголка.
Ну и результат.
Фото пришлось делать со вспышкой. Так что за цветопередачу прошу простить.
Вид снизу — уголки особо и не заметны. Нормуль.
Завершающая.
Далее на повестке дня сделать этажерку по дела компьютерные, но это уже будет совсем другая история.
Благодарю за внимание.
Взято из интернета. Автор — allayavbar1
